精密零件加工表面處理專業(yè)廠商的機(jī)械加工廠來講，真的是一個(gè)非常專業(yè)的問題。因?yàn)槲覀冎粚I(yè)做機(jī)械加工，而表面處理都是由專業(yè)的外協(xié)廠來完成。我們來了解一下CNC精密加工件陽極氧化處理工藝中常見的質(zhì)量缺陷有哪些吧。

在實(shí)際表面處理時(shí)，由于車銑復(fù)合加工廠人員、工藝、設(shè)備、操作流程的不同導(dǎo)致每批產(chǎn)品的顏色也會(huì)存在一定的差異。主要有 色淺、色差、染不上色、白點(diǎn)、露白、染色發(fā)花、逃色等現(xiàn)象。那么，要如何解決這一問題，確保每批精密零部件的色差保持一致，并在雙方確認(rèn)的偏差范圍內(nèi)，以滿足客戶需求呢？這里我們主要來了解一下:

1、氧化皮膜厚度不均
可能原因是陽極氧化槽液溫度、濃度不均，這時(shí)應(yīng)對(duì)槽液進(jìn)行壓縮空氣攪拌，以解決此類問題。
2、染色速度過快
工件底部先進(jìn)入染液中而最后離開染液，因此底部易染深。解決的辦法是調(diào)稀染料，適當(dāng)延長(zhǎng)染色時(shí)間。
3、導(dǎo)電不良
可能是掛具松動(dòng)造成，注意掛緊則可避免此類問題此時(shí)易產(chǎn)生色差，解決的辦法是改進(jìn)染料溶解。

以上是針對(duì)單個(gè)精密零部件本身的色差及同個(gè)產(chǎn)品的不同面產(chǎn)生色差的原因及處理方式。那不同批次產(chǎn)生的色差我們又要如何控制呢？就是把每一批次的處理工藝參數(shù)都數(shù)據(jù)化、標(biāo)準(zhǔn)化，比如說每一批表面處理時(shí)染液的濃度和溫度以及染色時(shí)間控制在試作或前一批生產(chǎn)時(shí)同樣的標(biāo)準(zhǔn)，就可以減少甚至是能避免批次色差的產(chǎn)生。