不同的精密零件加工采用的方式是不一樣的，對于采用何等加工方式，需要豐富的經(jīng)驗。有人說，在高端制造業(yè)的一些五軸精密零件加工時，可以采用3軸加工就要以完成，省錢，省成本。沒錯，對于結(jié)構(gòu)簡單的產(chǎn)品來說，降低使用設(shè)備精度，可能可以節(jié)省時間成本，但都于客戶要求高的復(fù)雜件呢？

3軸加工雖然具有高精高效的優(yōu)點，但是在加工復(fù)雜的異面工件時就較為麻煩。由于刀具長度過長，需要進行多次工序增加、多次裝夾。同時，重復(fù)對刀產(chǎn)生累積公差，易過切也會引起工件的不合格。因此在加工較為復(fù)雜的工件時多軸聯(lián)動加工成為首選。

很多朋友都認為五軸加工中心就是在三軸加工中心的基礎(chǔ)上，添加2個旋轉(zhuǎn)軸，但是3+2軸技術(shù)并不是真正意義上的五軸加工，其兩個旋轉(zhuǎn)軸先將切削刀具固定在一個傾斜位置，再由進給軸X、Y、Z進行加工。由于第四軸和第五軸是用來確定在固定位置上刀具的方向，而不是在加工過程中連續(xù)不斷的運行。因此這不是真正的五軸聯(lián)動技術(shù)，3+2軸的加工可以滿足普通加工無法完成的加工操作，但這也并不是真正的五軸精密零件加工。

我們認為要精密零件加工根據(jù)產(chǎn)品的實際情況來選擇加工設(shè)備才是明智的，假設(shè)現(xiàn)在想把一個大鋁塊加工成曲面零件，五軸機床因為有兩個旋轉(zhuǎn)軸的存在，刀具可以從任意方向接近被加工件，一次裝夾可以實現(xiàn)除了裝夾面以外的所有面的加工。而普通的3軸機床則無法實現(xiàn)！“減少裝夾次數(shù)”對于追求高效高精的機械加工而言可謂是一舉兩得。

采用五軸精密零件加工一方面減少裝夾次數(shù)可以節(jié)約時間，降低工人的勞動強度，提升了加工效率；另一方面，可以盡可能減少可能由CNC精密夾具帶來的失誤，及裝夾誤差，保證加工精度。