東莞CNC加工廠家為了確保產(chǎn)品質(zhì)量復(fù)合客戶要求，必須有嚴(yán)格的檢測流程與制度。在承接到客戶產(chǎn)品加工訂單時(shí)，首先由業(yè)務(wù)工程師崗位的針對客戶在報(bào)價(jià)時(shí)提供的零件圖紙進(jìn)行審查與識(shí)別，同時(shí)也包括了零件的外觀要求與檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等尺寸的審查包括了零件的行為跟查以及重點(diǎn)尺寸的識(shí)別，不僅限于圖片重點(diǎn)尺寸的識(shí)別，同時(shí)也包含了客戶裝配過程中并沒有詳細(xì)標(biāo)明于零件圖片的一些尺寸的跟差審查，這樣可以有效的防止零件設(shè)計(jì)階段考慮不周全，以及對加工過程中理解不充分，還忽視了重點(diǎn)的尺寸。

另外，產(chǎn)品外觀要求的識(shí)別以及精密零件加工重點(diǎn)尺寸的識(shí)別，必須轉(zhuǎn)化為書面的形式傳達(dá)到CNC加工廠的每道工序，來確保零件過道工序要求的落實(shí)執(zhí)行，使客戶的需求得到全面滿足。

等訂單確認(rèn)之后，產(chǎn)品進(jìn)入生產(chǎn)前，由工藝工程師對該款零件的可制造性，依據(jù)業(yè)務(wù)工程與客戶共識(shí)的要求，結(jié)合零件的實(shí)際結(jié)構(gòu)與生產(chǎn)工藝來進(jìn)行可制造性的優(yōu)化。

這個(gè)過程的目的就是降本增效，更貼切的服務(wù)于客戶，為客戶節(jié)省時(shí)間與制造成本，并將這一過程的建議以書面的形式與DFM報(bào)與客戶保持溝通，讓客戶的零件生產(chǎn)更順暢、更高效，重點(diǎn)尺寸的保障更有效。