今天來介紹一款醫(yī)療器械精密零件加工產(chǎn)品的制造流程與技術(shù)，它的難度就是保證這個面跟正面的垂直度，還有側(cè)面的平行度，內(nèi)外這三個面的平行度。

首先問題我們銑刀做下來是按照正面的圖紙做完，做完之后做個精密零件給它翻過來，保證這個里面的同心度垂直度是相基本上控制在是一個絲左右的。

模具的壓鑄工序：

比如說模具的壓鑄壓完之后，我們要進行去毛刺加工，再拿到CNC那邊把基準面做出來，把這種側(cè)面銑出來。

CNC銑切加工：

銑切完成之后就開始精確的加工，比如精裝的尺寸，螺絲孔等。完成這些就進行初檢，檢測完之后有沒有問題，我們就上機床加工，開始一對面一對面的做。

品質(zhì)測試出貨：

整批精密零件加工完成后要檢測有沒有毛刺，對整個批零件經(jīng)抽檢，而且必須進行三坐標測試，保障產(chǎn)品的高精度。抽檢完沒有問題了，發(fā)客戶確認?？蛻艚?jīng)過組裝測試零件之后，返還到我們這邊的精密零件加工工廠，再進行外觀加工，如噴涂等。

這種高精度的產(chǎn)品，在測試中要每十個都要去檢測，證這個產(chǎn)品每個批次都不會出現(xiàn)出品質(zhì)的問題。